堆积门案例

池州分段式提升门项目案例｜安必信工业门厂家

Project Location: 安徽池州

本案例为池州企业提供钢质分节式提升门定制服务，通过高扬程垂直升降设计解决大跨度厂房装卸难题，有所改善物流通行效率并降低能耗。

Customer Challenge

该工厂拥有宽12米的进出通道，原有手动卷帘门开启高度仅4米，且宽度受限，导致叉车无法顺畅通行。每日货物进出高峰期，人工手动操作耗时长（单次约3-5分钟），严重拖累生产节奏，造成库存积压。

厂房常年处于低温环境，原有门体密封条老化松动，导致冷风渗透严重。数据显示，冬季车间内部温度比室外低约5-8℃，不仅增加了额外的供暖设备负荷，导致电费支出同比上升15%，还造成车间地面结冰，存在安全隐患。

原有封闭式提升门重量过大（约180公斤），员工在频繁开启过程中易发生滑脱、挤压等意外伤害。此外，门体运行轨迹不较为准确，导轨磨损速度快，每三个月需进行一次维修保养，维护成本居高不下。

针对客户厂房宽12米、高13米的特殊需求，我们选用了分节式垂直提升技术。该技术通过将门扇分割为独立的模块单元，在提升时门扇沿导轨垂直上升并折叠至顶部，最大化节省空间。门扇采用双层镀锌钢板加厚设计，板厚达到0.8mm，内部填充高密度聚氨酯发泡层，保温隔热性能提升了50%。

在实施过程中，我们重新规划了导轨安装路径，采用嵌入式铝合金导轨，有助于门扇运行轨迹笔直无偏差。为了解决大跨度门体的自重问题，特别配置了较较高强度扭簧平衡系统，并加装了过载保护装置。这使得门扇启闭力控制在合理范围（单人即可轻松操作），大大降低了操作难度和设备故障率。

结合客户对自动化管理的需求，我们在门体底部安装了红外对射安全光幕，当传感器探测到障碍物时会自动回弹，杜绝夹人事故。同时，系统支持多种控制方式，包括遥控器、地磁感应、按钮控制及移动端互联。门体侧面增设了双层全封闭气密条，改善了风幕机失效后的漏风问题，实现了工业门行业的节能降噪标准。

改造后，门体的启闭时间缩短至15秒以内，叉车通行等待时间减少了约80%。经测算，每日可额外增加12个车次的货物装卸作业，全年累计为企业提升产能约3000万元。

得益于优异的保温密封性能，车间温度得以稳定，供暖能耗下降了35%。由于平衡系统运行平稳，导轨及电机磨损有所降低，门体的年平均维护成本减少了20%，使用寿命延长了3-5年。

在后续的安全巡检中，未再发现因设备操作不当造成的人身伤害事故，红外对射装置在近一年的使用中反应灵敏，拦截率100%，得到了安全管理团队的高度认可。

“选择安必信是我们做过最正确的决定。安装团队非常专业，针对我们的大跨度厂房给出的分节式提升门方案非常较为准确。现在门体运行既快又稳，最重要的是能耗降下来了，每个月的电费账单都让我们很惊喜。非常感谢安必信团队的高效服务！”