阜阳上叠门项目案例｜安必信工业门厂家

Customer Challenge

1. 厂房通道长期拥堵，生产效率严重受阻

客户位于阜阳的工厂占地面积广阔，每日原材料与成品的物流吞吐量巨大。原有的工业门开启速度慢，且无法实现多点控制，导致货车排队等待开启门体的时间平均长达40-60分钟。这不仅造成了严重的物流拥堵，更导致生产线停工待料，直接影响了订单交付进度，年产能损失预计达15%以上。

2. 能源流失严重，冬季车间保温性能差

受限于老式工业门的密封结构，厂房在冬季频繁开关时会产生严重的“冷桥效应”。据统计，仅保温能耗一项，每月的运行成本比同规模厂房高出约30%。此外，冷热交替频繁导致厂房内的机械设备磨损加剧，增加了设备的维护频次和维修成本，同时也影响了员工的工作舒适度。

3. 传统门体安全隐患突出，易发生安全事故

原有的工业门缺少防夹手与安全监测功能，在运行过程中若遇到人员或物体阻挡，无法及时停止，存在极大的人身安全隐患。由于厂房通道狭窄，且多辆货车同时作业时，缺乏统一的指挥调度系统，极易引发货物磕碰事故，对厂房内的资产安全构成威胁。

Our Solution

1. 主要技术：智能高效上叠门架构设计

针对客户的需求，我们为其定制了定制化上叠门系统。该门体采用独特的垂直重叠升降设计，不占用厂房内侧的横向空间，较为适合空间紧凑的物流通道。门帘采用较较高强度聚酯纤维织物与高韧性铝合金边框复合而成，厚度达0.8mm，能够承受多次高频次的开关冲击，有助于了设备的使用寿命。

2. 安全防护：多重传感与急停机制

在安全配置上，我们为上叠门集成了高频红外安全光栅与安全触板。当门体下降过程中检测到障碍物或感应到人体靠近时，系统会立即触发急停功能并自动反弹回升，有效防止了夹人夹物事故的发生。此外，我们还加装了门体运行限位器，有助于门体升降较为准确停止，避免了行程超限造成的机械损坏。

3. 智能控制：灵活多场景的开启逻辑

为了解决多车排队问题，方案中引入了智能群控逻辑。支持多点感应触发、遥控器控制及集中控制中心联网，实现了“来车即开、车走即关”的自动运行模式。我们优化了电机驱动系统的加减速曲线，使门体的开关速度提升至具有应用优势水平，单次开启时间缩短至15秒以内，有所提升了物流周转效率。

4. 保温密封：良好性能密封系统的应用

针对冬季保温痛点，我们在上叠门的底部安装了独特的机库式橡胶密封底梁。该密封底梁具备较较高强度回弹功能，能够紧密贴合地面，有效隔绝冷热空气交换。同时，侧边与顶部的密封胶条采用抗老化材质，有助于了全封闭状态下的气密性，将厂房内的冷热流失率降低了40%。

Results

1. 物流效率有所提升

系统上线后，货车通过闸口的平均等待时间从60分钟缩短至10分钟以内，物流周转效率提升了约80%。这一改变直接解决了原厂房的堵车难题，使得生产线的物料补给更加顺畅，订单交付周期平均缩短了10天。

2. 能耗成本有所降低

得益于上叠门良好的保温密封性能，冬季厂区的采暖能耗降低了35%。据测算，每年可为客户节省近20万元的能源开支，同时减少了因冷热温差对空调设备的损耗，延长了设备的使用寿命。

3. 安全事故清零

完善的智能安全系统有助于了过去两年内该区域无一起人员伤害事故或货物损坏事故发生。门体的运行平稳性也得到了客户的高度认可，且设备至今运行平稳，未发生任何机械故障。

Testimonial

“自从更换了这套上叠门，我们工厂的物流状况发生了翻天覆地的变化。以前每天下班都要等到门打开才能走车，现在来车就能开，效率高了很多。而且冬天车间明显暖和了，能耗也降下来不少，安必信的技术团队很专业，服务态度也很好。”